实现系统中执行元件动作先后次序的回路称为顺序动作控制回路。在液压传动的机械中,有些执行元 件的运动需要按严格的顺序依次动作。例如,液压传动的机床要求先夹紧工件,然后使工作台移动进行切 削加工,这在液压传动系统中,则采用顺序动作回路来实现。
图所示为采用两个单向顺序阀的压力控制顺序动作同路。其中阀 A 和阀 B 是由单向阀与顺序阀构成的 组合阀,称为单向顺序阀。夹紧液压缸和钻孔液压缸依次按 1-2-3-4 的顺序动作。工作开始时,二位四通 电磁换向阀通电时,使换向阀左位工作,压力油进入夹紧液压缸的左腔,回油经阀 B 中的单向阀流回油箱, 实现动作 1;夹紧液压缸向右运动到达终点后,夹紧工件,系统压力升高,打开阀 A 中的顺序阀,压力油 进入钻孔液压缸的左腔,回油经二位四通电磁换向阀流回油箱,实现动作 2;钻孔结束后,二位四通不通 电使换向阀右位工作(图示位置状态),压力油进入钻孔液压缸的右腔,回油经阀 A 中的单向阀及二位四通 电磁换向阀流回油箱,实现动作 3,钻头退回;钻孔液压缸向左运动到达终点后,系统压力升高,打开阀 B 中的顺序阀,压力油进人夹紧液压缸的右腔,回油经二位四通电磁换向阀流回油箱,实现动作 4,至此 完成一个工作循环。
这种顺序动作回路的可靠性在很大程度上取决于顺序的性能和压力调定值。为了保证严格的动作顺 序,应使顺序阀的调定压力大于先动作的液压缸的最高工作压力,一般应大于(8-10)×10000Pa 否则顺 序阀可能在压力波动下先行压力,使钻孔液压缸产生先动现象(也就是工件末夹紧就钻孔),影响工作的 可靠性。此回路适用于液压缸数目不多,阻力变化不大的场合。
所需液压元件:双作用油缸A、双作用油缸B、压力表、三通、四通、二位四通电磁换向阀、顺序阀A、顺序阀B、单向阀A、单向阀B、液压泵站。